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总线型运动控制卡!
发布时间:2025-09-10        浏览次数:6        返回列表

总线型运动控制卡是一种通过工业总线(如 EtherCAT、PROFINET、CANopen 等)与伺服驱动器、步进驱动器等执行机构通信,实现多轴协同运动控制的核心组件。相比传统脉冲型控制卡,它具有通信速度快、同步精度高、布线简单、可扩展性强等优势,广泛应用于机器人、数控机床、电子制造设备等高精度运动控制场景。

一、总线型运动控制卡的核心特点

  1. 基于工业总线的通信架构
    摒弃传统脉冲(脉冲 + 方向)控制方式,通过标准化工业总线协议与驱动器建立实时通信,实现控制指令(位置、速度、扭矩)和状态反馈(实际位置、报警信息)的双向传输。

    • 主流总线:EtherCAT(最常用,同步精度可达 ns 级)、PROFINET IRT、CANopen、MECHATROlink 等。

  2. 多轴同步控制能力
    支持多轴(通常 4~64 轴,甚至更多)按预设轨迹(如直线插补、圆弧插补、电子齿轮同步)精确运动,轴间同步误差可低至微秒级。

  3. 分布式控制与灵活扩展
    驱动器可通过总线电缆级联,减少布线成本;新增轴时无需修改硬件,只需在控制卡中配置参数即可,适合柔性生产线。

  4. 丰富的运动控制功能
    内置运动学算法(如坐标变换、轨迹规划)、误差补偿(如 backlash 补偿、电子齿轮)、安全保护(如软限位、急停响应)等功能。

二、典型组成与工作原理

1. 硬件组成

  • 控制卡主体:搭载 CPU、总线控制器(如 EtherCAT 从站控制器)、内存(存储运动程序)、接口(PCIe/PCI 插槽或以太网口,用于连接上位机)。

  • 总线接口模块:实现物理层通信(如 EtherCAT 的 RJ45 接口、PROFINET 的工业以太网接口)。

  • 辅助接口:数字量 I/O(用于限位、急停信号)、模拟量输入(用于外部传感器反馈)。

2. 工作流程

  1. 上位机(如 PC、PLC)通过 PCIe 或以太网向控制卡发送运动指令(如 “轴 1 以 1000mm/s 速度移动至 500mm 位置”)。

  2. 控制卡解析指令,通过内置算法生成轨迹规划(如 S 型加减速曲线)。

  3. 控制卡通过工业总线将实时控制量(位置指令、速度指令)发送给各轴驱动器。

  4. 驱动器执行指令并实时反馈实际位置、电流等状态给控制卡。

  5. 控制卡根据反馈进行闭环调节(如 PID 控制),修正指令偏差,确保运动精度。

三、主流品牌与典型型号

品牌典型型号支持总线轴数特色功能
研华PCIE-1285EtherCAT8 轴支持 PLCopen 标准,兼容第三方驱动器
雷赛智能DMC-EtherCAT 系列EtherCAT4~32 轴易用的 API 接口,适合机器人控制
倍福CX2040(嵌入式控制卡)EtherCAT最多 1000 轴集成 PLC 功能,支持实时操作系统
固高GTS-8000 系列CANopen/EtherCAT4~64 轴高精度轨迹规划,适合数控机床
西门子SIMOTION D 系列PROFINET/EtherCAT多轴深度集成西门子伺服系统

四、应用开发流程

  1. 硬件配置

    • 连接控制卡与上位机(如通过 PCIe 插槽安装到 PC)。

    • 用总线电缆连接控制卡与驱动器(如 EtherCAT 驱动器需按拓扑结构串联或星形连接)。

    • 接入限位开关、急停按钮等辅助信号至控制卡的数字量 I/O。

  2. 驱动器参数配置

    • 通过控制卡配套软件(如研华的 MotionCreatorPro)扫描总线设备,识别各驱动器。

    • 配置驱动器参数(如电机型号、减速比、编码器类型),确保与控制卡通信正常。

  3. 运动程序开发

    • 基于控制卡提供的 API(C/C++、C#、Python 等)或编程环境(如 PLCopen 标准)编写运动逻辑。

    • 示例(简化的 C 语言 API 调用,控制单轴运动):

      c

      运行

    • // 初始化控制卡Motion_Init();// 配置轴1参数(速度、加速度)Axis_Config(1, 1000.0, 5000.0, 5000.0);  // 速度1000mm/s,加减速5000mm/s²// 轴1移动到500mm位置(绝对位置模式)Axis_MoveAbsolute(1, 500.0);// 等待运动完成while(Axis_GetStatus(1) != MOVE_DONE);// 关闭控制卡Motion_Close();


  4. 调试与优化

    • 通过软件监控各轴运动状态(位置、速度曲线),检查同步精度。

    • 调整 PID 参数、加减速时间等,优化运动平滑性(如减少振动、抑制超调)。

五、与脉冲型控制卡的对比

对比项总线型运动控制卡脉冲型控制卡
通信方式工业总线(双向通信)脉冲 + 方向(单向控制,反馈需额外接线)
轴数扩展支持多轴(数十至数百轴)通常≤8 轴(脉冲接口数量有限)
同步精度高(ns~μs 级)较低(ms 级,受脉冲传输延迟影响)
布线复杂度低(总线电缆级联)高(每轴需单独脉冲线 + 反馈线)
功能扩展性强(支持复杂插补、安全功能)弱(功能依赖驱动器本身)
成本较高(总线芯片和协议授权费用)较低

六、选型注意事项

  1. 总线类型匹配:根据现有驱动器支持的总线选择(如已有 EtherCAT 伺服,则优先选 EtherCAT 控制卡)。

  2. 轴数与性能需求:按实际轴数(如 6 轴机器人需 6 轴控制卡)和同步精度(如电子制造设备需 μs 级同步)选择。

  3. 开发难度:优先选择提供丰富 API、示例程序和技术支持的品牌(如研华、雷赛),降低开发门槛。

  4. 可靠性:工业场景需选择宽温(-40~85℃)、抗振动的型号,确保长期稳定运行。


总线型运动控制卡是高精度多轴运动系统的核心,其选型和应用需结合具体场景的精度要求、轴数规模和总线生态,以实现高效、可靠的运动控制。

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