工厂负压系统是通过在密闭空间内形成低于外界大气压的环境，实现物料输送、通风换气或工艺控制等功能的系统，其核心组件包括真空泵、管网、过滤装置和控制系统，具有洁净输送、复杂布局适应性和安全性等优势，但需注意防泄漏、防突然停车和定期维护等安全控制措施。以下是详细介绍：
一、系统构成
真空泵组：作为核心动力源，采用液环式或爪式干式真空泵，通过机械运动在密闭腔体内形成负压环境。泵组通常配置变频器，可根据输送需求调节真空度，范围覆盖-0.01MPa至-0.08MPa。
输送管网：由无缝钢管或耐磨复合管构成，内壁光滑度≤Ra0.8μm，减少物料附着与压力损失。管道布局采用树状或环状结构，确保各支路流量均衡。
过滤分离装置：核心部件为覆膜滤筒或脉冲布袋，过滤精度达0.5μm，可拦截99.9%的粉尘。装置配置反吹清灰系统，通过压缩空气脉冲实现滤材再生。
控制系统：基于PLC构建，集成压力传感器、流量计、物位开关等监测元件，实现真空度、输送量、滤材阻力的闭环控制。
二、工作原理
真空建立阶段：真空泵启动后，输送管网内气压逐步降低，在物料仓与输送管网间形成压力差。当压力差达到物料悬浮临界值时，物料开始被吸入管道。
气流加速阶段：在真空梯度驱动下，气流从物料仓高速流向真空泵，形成湍流态输送环境。气流速度通过管道直径与真空度匹配设计，确保物料处于悬浮状态。
压力平衡阶段：随着物料填充管道，系统阻力逐步上升。控制系统通过调节真空泵转速，维持管网内压力稳定，确保输送连续性。
三、应用场景
洁净输送：全密闭管网避免物料泄漏，适用于医药、食品等洁净生产领域。
复杂布局：可穿越楼板、跨越设备，实现三维空间输送，适用于老厂改造项目。
易燃易爆物料输送：负压环境降低粉尘爆炸风险，适用于铝粉、镁粉等危险物料输送。
四、安全控制措施
严格操作程序：确保开车、停车、排渣等操作不引发爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，并配备可靠的安全措施。
安全处理装置：负压系统抽出物须配备安全处理装置或设施，防止燃烧、爆炸、污染。
紧急停车保障：设置防突然停水、停汽、停电等紧急停车的安全保证措施，防止因突然停车导致空气或其他介质窜入引发事故。
安全缓冲分离装置：在负压装置系统与负压动力设备之间设置缓冲分离器或单向阀等安全装置，防止不同介质互窜引发事故。
定期检查维护：对负压工艺系统的设备、装置、管道等进行定期检查维护、检测、修理、更换，确保其完好可靠。
破真空安全技术措施：负压操作需要破真空时，严格执行操作规程，并落实可靠的破真空安全技术措施。对于存在易燃、易爆物的负压操作，可采用氮气等惰性气体破真空，防止混进空气形成爆炸性混合气体。
