库卡机器人及配件服务商    

氯气工况下的孔板流量计零点问题，需结合氯气的介质特性（腐蚀性、毒性、易液化）和孔板流量计的测量原理（差压式）来分析，其零点异常会直接导致流量测量偏差，甚至引发安全隐患。以下是零点的核心概念、校准方法、异常原因及针对性解决措施：

一、氯气孔板流量计零点的核心概念

孔板流量计属于差压式流量计，其流量公式为$Q=K\sqrt{\Delta P}$（$K$为标定系数，$\Delta P$为孔板前后差压），零点即管道内介质无流动时，差压变送器的示值（理论应为 0kPa/0mA）。

• 对于氯气测量，因氯气的强腐蚀性和易液化特性，零点校准需在安全隔离、无泄漏的前提下进行，且需考虑导压管内介质状态（如是否液化、是否有残留）对零点的影响。

二、氯气孔板流量计零点校准的规范步骤

氯气属于剧毒介质，零点校准需严格遵循安全规程，分为离线校准和在线零点校验两种方式，优先选择在线校验（避免介质泄漏风险）。

1. 在线零点校验（现场无介质流动时）

适用于工艺停车、管道内氯气静止且无压力波动的工况，步骤如下：

1. 安全隔离

• 关闭孔板上下游的工艺阀门，确保管道内介质完全静止；

• 确认导压管与工艺管道的隔离阀（三阀组 / 五阀组）状态，关闭正压侧和负压侧的取压阀，打开平衡阀，使差压变送器正负压室连通，消除压差。

2. 零点校验

• 观察差压变送器的输出信号（正常应为 4mA，对应 0 差压）；

• 若示值偏离 4mA，进入变送器零点校准界面（通过手操器或就地按键），将输出强制校准为 4mA，完成零点复位；

• 校准后关闭平衡阀，缓慢打开正负压取压阀，观察变送器示值是否稳定在零点（无漂移则校准合格）。

2. 离线零点校准（变送器拆卸后）

适用于变送器故障或需精准标定的场景，需先完成介质置换和安全处理：

1. 介质置换与泄压

• 对导压管和变送器进行氮气吹扫，置换残留氯气，并用氢氧化钠溶液中和，确保无有毒介质残留；

• 关闭所有阀门，拆卸变送器，接入标准压力校准台。

2. 实验室校准

• 将变送器正负压室通大气（模拟零差压工况），检查输出是否为 4mA；

• 若有偏差，通过手操器修正零点参数，同时验证变送器的线性度（输入标准差压信号，确认输出准确性）；

• 校准完成后，对变送器进行防腐处理（如喷涂防腐涂层），再重新安装并恢复管路连接。

三、氯气孔板流量计零点异常的常见原因及解决措施

零点漂移或不准是氯气工况的高频问题，根源多与介质特性、导压管状态、变送器性能相关，具体如下：

四、氯气工况的特殊防护与维护要点

1. 防腐防护

• 孔板流量计的取压法兰、导压管需选用316L 不锈钢或哈氏合金材质，变送器接触介质的部件需做防腐衬里（PTFE / 聚四氟乙烯）；

• 定期检查管路腐蚀情况，发现点蚀或泄漏立即停机处理。

2. 安全保障

• 零点校准需办理受限空间 / 剧毒介质作业票，现场配备防毒面具、中和液、急救设备，且至少 2 人监护；

• 导压管的排放口需接入氯气处理系统（如碱液吸收塔），严禁直接排空。

3. 定期维护

• 每 3~6 个月进行一次在线零点校验，每年进行一次离线精准标定；

• 每月检查伴热系统是否正常，防止氯气液化导致零点漂移。

总结

氯气孔板流量计的零点校准核心是 **“安全隔离 + 介质状态控制 + 变送器精准标定”**，零点异常需优先排查导压管的液化 / 堵塞问题，同时做好防腐和安全防护。实际维护中，在线校验是首选方式，既能保证精度，又能降低剧毒介质泄漏风险。