库卡（KUKA）依托美的集团的本土化资源，在新能源领域已形成锂电全制程、新能源汽车、光伏、氢能 / 固态电池、电池回收五大核心布局，并以重载高精度机器人 + 柔性产线 + 数字孪生 + AMR的组合方案，深度切入新能源制造全链路。
一、锂电领域：端到端全制程覆盖（核心赛道）
库卡提供从电芯制造→模组→PACK→CTP/CTC的完整自动化方案，覆盖高洁净、高精密、高安全场景。
1. 核心产品矩阵（锂电专用）
KR IonTEH 系列：70kg 重载、50kg 高速、2500mm 长臂展，适配深腔取件、极耳裁切、注液等高负载 / 长行程工位KUKA Center。
KR SCARA 家族：3–60kg 全负载，高速高精度，用于电芯堆叠、极片分拣、盖板装配，空间利用率高、投资低KUKA Center。
KR QUANTEC/FORTEC-2 ultra：重载高精度，用于模组堆叠、PACK 总装、热管理件装配，配合视觉实现 ±0.02mm 定位。
洁净室 / 微环境方案：适配电芯干燥、注液、封装等低尘 / 无尘场景，能耗较传统产线降低约 33%。
2. 关键工艺应用
电芯段：极片上下料、卷绕 / 叠片、注液、封口、氦检、OCV 测试、入壳自动化。
模组段：电芯上料、激光焊接、涂胶、热压、入壳、拧紧、EOL 测试。
PACK 段：模组入箱、高压线束装配、BMS 安装、气密测试、充放电、下线。
柔性生产：AgiloBAT 项目实现多规格电芯混线生产，模块间灵活切换，适配小批量 / 多品种。
3. 典型案例
一汽 - 大众佛山电池包产线：节拍 60JPH（1 分钟 / 台），QUANTEC+FORTEC+TITAN（1 吨级）协同，视觉引导涂胶、拧紧、压紧，MES+AMS 全数据追溯，OEE 最大化KUKA AG。
蔚来合肥工厂：第七轴扩展机器人工作范围，完成电池箱体全流程装配，节拍压缩至 90 秒。
二、新能源汽车：白车身 + 电驱 + 电池 + 总装全链
库卡在传统汽车焊装 / 涂装基础上，重点布局三电系统与轻量化车身自动化。
1. 核心应用
电池 PACK/CTC 产线：模组入箱、高压连接、热管理、气密 / 充放电测试、下线全自动化KUKA AG。
电驱 / 电机装配：定子 / 转子合装、轴承压装、涂胶、拧紧、测试，适配扁线电机等高精密工艺。
白车身焊接：KR CYBERTECH 系列焊接速度提升 30%，适配铝合金 / 钢铝混合车身，兼容主流焊机KUKA Center。
总装物流：KMP 3000i 重载 AMR（3 吨）全向移动，用于电池包、底盘件转运，支持无线充电与人车协同KUKA AG。
三、光伏领域：硅片→电池→组件全流程自动化
库卡以高速 SCARA + 重载机器人 + AMR切入光伏高节拍、大尺寸、高洁净场景。
1. 核心应用
硅片 / 晶棒搬运：KMP 3000i AMR 替代人工，实现晶棒 / 硅片无人化转运，支持洁净 / 防爆定制KUKA AG。
电池片制程：上下料、丝网印刷、烧结、EL/PL 检测、分选，高速高精度保障良率。
组件封装：串焊、叠层、层压、装框、接线盒安装、IV 测试、包装自动化。
优势：KR CYBERTECH 适应恶劣环境，KR SCARA 高速分拣，适配 210/182 大尺寸硅片。
四、前沿布局：氢能 / 固态电池 + 电池回收
1. 氢能 / 固态电池
电堆装配：提供 ±0.02mm 精度堆叠系统，AI 视觉 + 自适应控制提升一致性与良品率。
双极板 / 膜电极（MEA）：精密上下料、检测、装配，适配氢燃料电池与固态电池中试 / 量产线。
2. 动力电池回收（DeMoBat 项目）
KR QUANTEC+3D 视觉 + PITASC 软件：自动识别电池型号、螺钉 / 线束，完成电芯拆解、模组分离、材料分拣。
柔性适配：支持不同品牌 / 规格动力电池，实现工业化、安全化、高回收率拆解。
五、技术与生态支撑（底层能力）
1. 数字孪生与智能控制
KUKA CONNECT：设备远程监控、预测性维护、OEE 分析，降低运维成本约 15%。
ControlStudio FORTEC-2 ultra：能耗降低 20%，适配 “双碳” 与绿色制造。
AI 视觉 + 力控：无序抓取、精密装配、焊缝检测、质量闭环，提升柔性与稳定性。
2. 移动机器人（AMR）协同
KMP 3000i：3 吨级全向重载，适配锂电 PACK、光伏晶棒、汽车底盘转运，支持 SLAM/QR 导航、无线充电KUKA AG。
产线物流一体化：机器人 + AMR+AGV + 立体仓库，构建 “黑灯工厂” 物流体系。
3. 本土化与产能
中国四大生产基地（顺德 / 上海 / 昆山 / 佛山），快速响应新能源客户需求。
核心部件（减速器 / 伺服 / 控制器）国产化深化，成本与交付周期优势显著。
六、2026 年重点方向
CTC/CTP 深度集成：与车企联合开发电池底盘一体化产线，提升集成度与生产效率。
大模型 + 具身智能：在锂电 / 光伏引入 AI 自主决策，实现 “看一遍就会” 的快速换型。
绿色制造：全线产品能耗持续降低，再生材料应用比例提升，助力客户碳中和。
回收规模化：推动动力电池拆解回收方案商业化，构建 “生产 — 使用 — 回收” 闭环。
总结
库卡已从单一设备供应商升级为新能源智能制造全链路解决方案商，在锂电、新能源汽车、光伏三大主赛道形成产品 + 工艺 + 软件 + 物流的完整生态。2026 年将依托AI + 柔性 + 绿色三大技术，进一步巩固在高端新能源制造领域的领先地位。
